Inspección de Líneas de Transmisión y Distribución Mediante Coronografía

La Coronografía es una técnica que cada día va tomando más y más fuerza conforme la industria va mejorando sus estándares de mantenimiento y se hace necesario reducir al máximo las fallas o eventos que puedan llegar a afectar una completa continuidad en la operación. Es por ello que fenómenos como el efecto corona, el cual tiene su origen en las descargas parciales producto de la ionización del aire circundante a una línea por el campo eléctrico intrínseco a ella, el cual es más intenso conforme el nivel de tensión se incrementa. Este fenómeno, que genera gases como dióxido de nitrógeno (NO2), monóxido de nitrógeno (NO), ozono (O3) y ácido nítrico, dentro de su proceso de ionización, en donde el fluido (aire) circundante pierde o gana un electrón libre, hace que se dé un proceso de corrosión y/o erosión en los sistemas de aislamiento y en los conductores de las líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica, favoreciendo de esta manera la aparición de fenómenos como la carbonización (Tracking) que es una degradación irreversible de un sistema de aislamiento por la formación de caminos o pistas conductoras sobre la superficie del mismo o en las interfaces de los diferentes materiales aislantes. Dichos caminos son conductores aún en condiciones secas.

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Otro modo de falla es la aparición de fisuras, fracturas o grietas superficiales (Cracking) sobre los aisladores, lo que genera una condición alta de riesgo por cuanto en este caso, el sistema de aislamiento ha perdido considerablemente su capacidad de mantener todo el flujo de corriente por el camino establecido y se encuentra expuesto a una falla inminente que se traduciría en la salida del sistema de energía o en la interrupción del suministro eléctrico.

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La correcta y temprana detección, así como la adecuada clasificación de este tipo de fallas, a partir del número de descargas parciales por minuto, propias de los sistemas de transmisión y distribución, se presenta como una necesidad de atención inmediata para identificar y corregir oportunamente fallas potenciales en desarrollo antes de que se conviertan en fallas funcionales. La presencia de corona puede reducir la confiabilidad de un sistema mediante la degradación de aislamiento.

By Confiabilidad – Transequipos S.A.

El efecto corona es un indicador de posibles fallas, inminente disparo o salida de servicio de la línea o subestación, daños físicos en los componentes, degradación de los aisladores, instalación inapropiada, falta de anillos corona, lavado no efectivo, pérdidas de energía, etc. Asimismo, el efecto corona puede producir interferencia de radio y ruido audible. Por todos estos motivos, es de suma importancia su apropiada detección y corrección.

By Confiabilidad – Transequipos S.A.

 

Ing. César Espitia
Líder de Confiabilidad
Transequipos S.A.

Nuevas Líneas de QUALITROL

Todos los operadores eléctricos cuentan con equipos de medida y protección dedicados exclusivamente a ciertos parámetros eléctricos y fines específicos ya sea para tener esta información en el SCADA o realizar el accionar de las protecciones en su red. Una vez que el ente regulatorio (Comisión de Regulación de Energía y Gas –CREG) determina una nueva reglamentación los operadores deben realizar una inversión en nuevos equipos que les permita cumplir con esta regulación e información a entregar a este ente, por lo tanto se hace necesario una plataforma que inicialmente cumpla con las regulaciones vigentes y permita a futuro realizar inversiones menos costosas en módulos que usen la infraestructura inicialmente instalada para realizar las nuevas reglamentaciones solicitadas por la CREG.

En 2002 Qualitrol LLC adquirió Hathaway, el proveedor líder en soluciones de monitoreo  inteligente en todo el mundo para operadores de generación y distribución eléctrica. Hathaway es líder del mercado  y experiencia  de más de 40 años en el desarrollo de instrumentación para atender a las necesidades específicas de las compañías eléctricas en todo el mundo. En  Belfast, Irlanda del Norte  se encuentra  el  centro de fabricación que  produce la gama IDM (y su sucesor, el IDM +) que son #1 del mundo instalado y más preferido de los registradores de fallas.

Ahora el sucesor IDM+ cuenta con una plataforma que permite el monitoreo de todas las variables eléctricas necesarias y útiles para las compañías de generación y distribución de la energía. Una plataforma flexible, modular para llevar a cabo una variedad de funciones de supervisión del sistema de energía, que minimiza el número de equipos en la subestación reduciendo así los costos de implementación.

  • DFR (Digital Fault Recording / Registrador Digital de Fallas)
  • DDR (Dynamic Disturbance Recorder / Grabador Dinámico de transcientes)
  • PMU (Phasor Measurement Unit / Unidad de Medición Fasorial)
  • TWS FL (Travel Wave System Fault Locator / Localizador de Fallas por método de Onda Viajera)
  • Class A PQ (Class A Power Quality / Calidad de la energía Clase A)

¡TODO EN UNO SOLO!

Opción para automatización de la subestación mediante protocolos incluyendo IEC 61850, IEC 60870-5, DNP y Modbus

Escalable para futuras pruebas – EL IDM+ pueden ampliarse en la funcionalidad que necesita, puede ser configurado como un monitor registrador de fallas y disturbios desde el principio y en el futuro ampliarlo en un monitor de múltiples funciones de la subestación incluyendo PMU, PQ  y un TWS localizador de falla.

Añadiendo la funcionalidad en el futuro es fácil y es posible a bajo costo sin la necesidad de un dispositivo adicional o software de la estación principal central.

Con protocolo IEC 61850 utilizado plenamente dentro del dispositivo, el IDM + está diseñado para cumplir con arquitecturas de automatización de subestación de estado actual y futuro.

Transequipos S.A. cuenta ahora con la distribución de unidades Registradores de Fallas (DFR), Medición de Fasores (PMU),  Localización de fallas por método de onda viajera, medición de la calidad de la energía Clase A. y la capacidad de realizar proyectos llave en mano para la instalación, parametrización, integración y comisionamiento de sistemas de monitoreo de parámetros eléctricos en compañías eléctricas de generación y distribución que sean necesarios en regulaciones actuales y futuras.

Ing. Saúl Santamaría
Líder de Soluciones
Transequipos S.A.

Control del Uso Energético

Cinco razones para registrar el uso energético y de potencia

1. Seguridad:

A los electricistas se les suele exigir realizar un estudio de carga antes de agregar una nueva carga eléctrica a un panel o servicio existente. ¿Por qué? Los requisitos vienen del inspector electricista, del ingeniero eléctrico que diseñó el proyecto o del cliente que pretende añadir la carga, y el motivo es determinar si hay capacidad suficiente para agregar nuevas cargas. Un estudio de carga implica el uso de un registrador para documentar los niveles actuales de carga (pérdida de corriente de trifásica) con el tiempo. Ahí es donde entra la seguridad. Por la parte positiva, un estudio de carga se puede utilizar para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad locales. Por la parte negativa, no realizar un estudio de carga antes de añadir nuevas cargas puede causar la sobrecarga de una toma existente, lo que supone un peligro para la seguridad y fiabilidad.

2. Gestión de los costes energéticos y detección de oportunidades de ahorro:

Aunque los gastos energéticos son una parte importante del coste operativo total, muchas empresas siguen sin saber en qué se emplean los recursos que gastan, puesto que todo lo que reciben es una factura mensual que lo engloba todo, sin indicar si su gasto es normal o excesivo en comparación con las operaciones de ese mes. Las empresas podrían ver qué cantidad de energía consumen, cuándo, en qué y a qué coste horario, con sólo registrar el uso energético en la acometida de servicio principal y en las grandes tomas secundarias. Sin duda, los datos servirán para descubrir diferentes gastos de energía que se pueden rectificar únicamente mediante cambios operativos, como la desconexión de determinadas cargas, la reducción de cargas durante los periodos en los que la tarifa es más cara o modificando los horarios de funcionamiento a periodos más baratos.

3. Precisión de la factura eléctrica:

Los propietarios de plantas grandes y medianas suelen instalar contadores auxiliares a sus arrendatarios para controlar su consumo eléctrico específico. Sin embargo, muchos de estos contadores auxiliares se instalan incorrectamente, lo que cuestiona ese registro de consumo. Los problemas de instalación son variables, desde transductores de tensión instalados al revés o en la fase incorrecta, hasta errores en la configuración del contador auxiliar. Una práctica empresarial recomendable es comprobar las lecturas con un registrador de energía portátil. El registro de los datos proporciona un argumento de peso a la hora de comparar los datos de la facturación con el consumo real. Una diferencia significativa entre la cantidad facturada por el consumo energético y los datos del registrador indicaría la necesidad de investigar la configuración del contador auxiliar.

4. Descuentos e incentivos financieros:

Las empresas de servicios públicos ofrecen incentivos y descuentos para fomentar una reducción del consumo energético a sus clientes. El objetivo es ofrecer servicio a más clientes con el mismo suministro energético, puesto que el precio de construcción de las plantas de generación de energía es prohibitivo. Existen diferentes incentivos y descuentos por la modernización de edificios, como soluciones de iluminación eficiente y motores de alta eficiencia, así como la sustitución de arrancadores de motor por unidades de frecuencia variable. Para conceder estos incentivos, las empresas de servicios públicos requieren la verificación de tales ahorros energéticos: el escenario ideal para un estudio de carga. Un estudio de carga previo a dicha modernización servirá para documentar el gasto energético actual y para proporcionar una línea de base, mientras que un estudio posterior servirá para verificar los ahorros logrados a la finalización de las mejoras.

5. Solución de problemas: 

En muchas ocasiones, la única forma de resolver un problema es capturar y analizar los datos durante un amplio periodo de tiempo. En estos casos de solución de problemas tan complicados, los registradores de energía ofrecen una ayuda incalculable, ya que son mucho más asequibles y fáciles de utilizar que un analizador de calidad eléctrica, cuyo funcionamiento es más complejo. Un buen ejemplo es el de un disyuntor de circuito que tiene un funcionamiento errático. Los eventos más obvios, como el arranque de un motor de gran potencia, pueden no ser la causa. De hecho, el causante de los fallos puede ser algo totalmente aleatorio o producirse cuando los técnicos no están presentes (de noche, por ejemplo). Como resulta impracticable para un técnico de mantenimiento controlar una carga hasta que se produce el fallo del disyuntor de circuito, conectar un registrador de energía al lado de la carga del disyuntor para registrar la pérdida de tensión durante un periodo de tiempo puede ayudar a resolver el problema.

 

By: Fluke Corporation
Reservados todos los derechos.

Cambio de Resolución 0222/2011 – Gestión Integral de Bifenilos Policlorados PCB´s

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Es importante conocer los cambios  que tuvo la Resolución 0222 de 2011, la cual hace referencia manejo y gestión integral de Bifenilos Policlorados PCB, por lo tanto a continuación resumimos los principales aspectos de cambio y su impacto en empresas propietarias de equipos con aceites dieléctricos: 

Artículo 4: De la responsabilidad de identificación y marcado:

Los operadores de Servicios de Energía como CODENSA, EMCALI, ISAGEN, etc. Son responsables solidarios de responder por los equipos conectados a su red así no sean de su propiedad PEj. Equipos de conjuntos residenciales, de fincas y otros esto implica que el operador deberá ser el responsable Información para el Inventario Nacional de PCBs sea suministrada por éstas a la autoridad ambiental competente en el plazo fijado para la actualización anual del Inventario Nacional de PCB, establecido en el artículo 16 de la presente resolución.

Artículo 5: Procedimiento para la identificación de PCB: 

Dentro de los tipos de marcaciones permitidas se admite la placa de características suministrada por el fabricante siempre y cuando el equipo haya sido fabricado en EEUU después de 1979 o en otros países después de 1986. La placa si dice que el equipo está libre de PCB´s será validado como certificado de Análisis.

Artículo 6: De los protocolos para el muestreo y análisis de PCB:

  • Se entra en detalle de que aunque el personal debe estar Certificado en competencias laborales por el Sena para toma de muestras en fluidos también debe tener certificación para trabajo en alturas y en riesgo eléctrico dependiendo del riesgo que implique la toma de una muestra en particular.
  • Debido a que no existen aún el  mercado laboratorios acreditados para realizar el ensayo en Superficies Sólidas se aceptan los análisis efectuados en un laboratorio acreditado para análisis de PCBs en Fluidos aislantes (Ej Transequipos, UIS, Uniandes).

Artículo 7: De la clasificación en grupos para el inventario: 

  • Se permite usar herramientas de muestreo estadístico para disminuir la cantidad de muestras a tomar teniendo en cuenta como parámetros mínimos la fecha de fabricación y la Marca. No obstante si se obtienen positivos en un grupo de los escogidos se debe garantizar que no quedan equipos contaminados a 31 de Diciembre de 2028.
  • Es una herramienta que le permite a los propietarios de los equipos si obtienen en el análisis de superficies sólidas una concentración por debajo de 10 10 microgramos de PCB / dm darle otros usos a estos materiales.
  • Es una herramienta que le permite a los propietarios de los equipos si obtienen en el análisis de superficies sólidas una concentración por debajo de  10 microgramos de PCB / dm darle otros usos a estos materiales.

 

Artículo 8: Del marcado:

Las Empresas tienen la libertad de utilizar diferentes formas de almacenar y de marcar sus equipos siempre y cuando esta información sea consistente y pueda ser verificada por la autoridad ambiental. Se pueden usar Sistemas de marcado que puedan ser leídos por un celular y luego verificados por la autoridad ambiental en la base de datos del IDEAM (deben coincidir la base de datos propia y la información que la Empresa reportó en el Inventario Nacional de PCB).

Artículo 9:

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Artículo 14: Información que debe ser diligenciada en el Inventario de PCB:

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Artículo 26: De la contaminación cruzada en las actividades de mantenimiento de equipos eléctricos y aceites dieléctricos:

Los Prestadores de servicio de Mantenimiento tienen la obligación de tomar muestra al inicio del  mantenimiento y certificar que durante todo el servicio se utilizaron materiales libres de PCB´s, con esto al final una Certificación será válida para demostrar que el equipo se encuentra libre de PCB´s.

Artículo 29: De los planes de gestión de PCB orientados a la reducción del riesgo.

Las Empresas deben diseñar un Plan de gestión de PCB´s para minimizar el impacto a población potencialmente expuesta al riesgo (instalaciones cercanas o poblaciones cercanas y que potencialmente puedan ser afectados).

Artículo 34: Prohibiciones:

  • El retrollenado o Retrofilling solamente se puede realizar a transformadores con potencias superiores a 500 kVA y clasificados en el Grupo 3 (>50  mg/kg>500 mg/kg.
  • Los resíduos o deshechos con una Concentración Superior a 500 mg/ppm si se trata de fluido dieléctrico y Superior a 10 microgramos de PCB / dm2   , deben ser dispuestos de acuerdo a la Normatividad vigente para PCBs.

 

Q. Herney Londoño Díaz.
Jefe de Laboratorio.
Transequipos S.A.

Los Costos de la Mala Calidad de la Energía Eléctrica.

La productividad es la clave de sobrevivencia en el en el mundo competitivo actual. Cuando piensa en los elementos básicos de la producción (tiempo, mano de obra y materiales), usted puede ver que hay poco margen de maniobra para la optimización. Dispone de 24 horas al día, la mano de obra es cara y no tiene mucha alternativa en cuanto a materiales. Por eso, cada empresa debe utilizar la automatización para incrementar la productividad, o perecer. Por lo tanto, confiamos en una automatización que, a su vez, se basa en un suministro de energía estable. Los problemas de calidad eléctrica pueden provocar el funcionamiento incorrecto de procesos y equipos o llegar a la interrupción de los mismos. Y las consecuencias de esto varían desde el costo excesivo de la energía hasta el cese completo del funcionamiento. Obviamente la calidad eléctrica es crítica.

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La dependencia entre diversos sistemas añade complejidad a los problemas de calidad eléctrica. Sus computadoras trabajan bien, pero la red no funciona, por lo que nadie puede reservar un vuelo o archivar un informe de gastos. El proceso está funcionando correctamente, pero el sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado se ha apagado y la producción debe interrumpirse. Los sistemas imprescindibles para la empresa están repartidos por toda la instalación, por lo que los problemas de calidad eléctrica pueden ocasionar que algunos se detengan en cualquier momento. Y seguramente sucederá en el peor momento posible. ¿De dónde proceden los problemas de calidad eléctrica? La mayoría se originan dentro de las instalaciones. Puede deberse a problemas con:

  • Instalación: conexión incorrecta a tierra, cableado inadecuado o distribución sub-dimensionada.
  • Funcionamiento: los equipos funcionan fuera de los parámetros de diseño.
  • Métodos de mitigación: blindaje inadecuado o falta de corrección del factor de potencia.
  • Mantenimiento: aislamiento del cable deteriorado o la conexión a tierra.

Incluso los equipos que se han instalado y a los que se les efectúa el mantenimiento correctamente en una instalación perfectamente diseñada, pueden presentar problemas de calidad eléctrica con el paso del tiempo. La medición eléctrica de las pérdidas, debido a una mala calidad eléctrica se puede realizar con los instrumentos 430 Serie II de Fluke, que miden directamente la energía desaprovechada a causa de armónicos y desequilibrio y cuantifican el costo de la pérdida basado en el costo unitario de la energía proveniente de la red eléctrica. Los problemas de calidad eléctrica también se pueden originar fuera de la instalación. Vivimos con la amenaza impredecible de cortes del suministro eléctrico, caídas de tensión y sobretensiones. Obviamente, hay un costo en esto. ¿Cómo se cuantifica?

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Medición los costos de la calidad eléctrica

Los problemas de calidad eléctrica causan estragos en tres áreas generales: tiempo de inactividad, problemas en los equipos y costos de consumo de energía.

Interrupciones imprevistas

Para cuantificar los costes derivados del tiempo de inactividad del sistema, necesita saber dos cosas:

  1. Los ingresos por hora que genera el sistema.
  2. Los costes de producción. Debe tener en cuenta también el proceso empresarial. ¿Se trata de un proceso continuo y totalmente aprovechado (p.ej., una refinería)? ¿El producto debe consumirse después de haberse producido (p. ej., en una central eléctrica)? ¿Los clientes pueden disponer de una alternativa si el producto no está disponible (p.ej., una tarjeta de crédito)? Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es afirmativa, es difícil o imposible recuperar los ingresos perdidos.

Problemas en los equipos

Los costos exactos son difíciles de cuantificar, ya que se deben tener en cuenta muchas variables. ¿La falla en ese motor se debe a un exceso de armónicos o ha ocurrido por cualquier otra causa? ¿Ha tenido que desechar la producción de la línea tres, debido a que las variaciones en el suministro eléctrico provocan variaciones en el funcionamiento de la máquina? Para saber las respuestas correctas, usted debe hacer dos cosas:

  1. Identificar la raíz de problema.
  2. Determinar los costos reales.

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Costos de la energía.

Para reducir la factura de electricidad, usted tendrá que registrar los patrones de consumo y ajustar el sistema y el tiempo de las cargas para reducir uno o más de los siguientes factores:

  1. Uso de energía activa (kWh).
  2. Las penalizaciones por el factor de potencia
  3. Estructura de cargos adicionales por demanda pico.

Hasta ahora, calcular el costo de las pérdidas de energía ocasionadas por problemas de calidad eléctrica era una tarea para ingenieros expertos. El costo de las pérdidas solo podía calcularse mediante métodos numéricos complejos, es decir, no era posible realizar una medición directa y una cuantificación económica de las pérdidas. Con los algoritmos patentados que utilizan los productos 430 Serie II de Fluke, las pérdidas ocasionadas por los frecuentes problemas de calidad eléctrica, como los armónicos y el desequilibrio, pueden medirse de forma directa. Al introducir el costo de la energía eléctrica en el instrumento, el costo es calculado directamente. Puede reducir el consumo de energía si elimina las deficiencias en su sistema de distribución. Entre las fuentes de estas deficiencias se incluyen:

  • Altos valores de intensidad de corriente en el conductor neutro causado por desequilibrio de cargas y armónicos “Triplen”.
  • Transformadores con cargas pesadas, en especial los que producen cargas no lineales.
  • Motores viejos, accionamientos viejos y otras cuestiones relacionadas con motores.
  • Señales eléctricas muy distorsionadas, que pueden provocar un calentamiento excesivo de los sistemas de alimentación eléctrica.

Usted puede evitar penalidades económicas del factor potencia mediante la corrección del mismo. En general, esto se consigue instalando condensadores de corrección. No obstante, lo primero es corregir la distorsión del sistema: los condensadores presentan una baja impedancia a los armónicos e instalando correctores de factor de potencia inapropiados puede producir resonancia o quemar los condensadores. Consulte a un especialista en calidad eléctrica antes de corregir el factor de potencia si existen armónicos en la instalación. Es posible reducir los cargos adicionales por exceder la demanda pico gerenciándola. Por desgracia, muchas personas pasan por alto uno de los factores fundamentales de este costo -el efecto de una mala calidad eléctrica en los picos de consumo eléctrico –y en consecuencia, no son conscientes de su impacto en una factura elevada. Para determinar los costos reales de las cargas pico, necesita conocer tres datos:

  1. El consumo de energía “normal”.
  2. El consumo de energía “estable”.
  3. La estructura de cargos adicionales por exceder la demanda pico.

Al eliminar problemas de calidad de energia, se reduce el tamaño de las demandas de pico y de la base de donde se empiezan. Ahora sus instalaciones consumen un promedio de 515 kWh y sus cargas pico han bajado hasta 650 kWh. Pero, si incorpora la gestión de cargas para redistribuir algunas, la cantidad que se apila una sobre otra es menor y su nueva carga pico raramente sobrepasa los 595 kWh.

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Ahorre dinero con la calidad eléctrica

Ya ha conocido los costos de la mala calidad eléctrica. Ahora, debe aprender a eliminar dichos costos. Lo conseguirá si sigue estos pasos.

  • Compruebe el diseño. Determine de qué modo su sistema puede soportar mejor los procesos y qué infraestructura necesita para evitar fallas. Verifique la capacidad del circuito antes de instalar un nuevo equipo. Vuelva a comprobar los equipos críticos después de realizar cambios de configuración.
  • Cumpla las normativas. Por ejemplo, compruebe que su sistema de conexión a tierra cumple con la norma IEEE-142. Compruebe que su sistema de distribución de alimentación eléctrica cumple con la norma IEEE-141.
  • Compruebe los sistemas de protección eléctrica. Esto incluye la protección contra rayos, los supresores de sobretensiones permanentes y transitorias. ¿Cuentan con la especificación apropiada y están correctamente instalados?.
  • Obtenga datos básicos sobre todas las cargas. Esta es la clave del mantenimiento predictivo y permite detectar problemas antes de que ocurran.
  • Piense en métodos de mitigación. Los métodos de mitigación de problemas de calidad eléctrica incluyen la corrección (p.ej., reparación de la conexión a tierra) o aceptar la situación (p.ej., utilizando transformadores clasificados K). Considere acondicionar el suministro eléctrico e instalar una fuente de alimentación de reserva.
  • Considere acondicionar el suministro eléctrico e instalar una fuente de alimentación de reserva. ¿Está realizando pruebas y llevando a cabo inspecciones periódicas en los puntos críticos; por ejemplo, compruebe la tensión entre neutro a tierra y la corriente de tierra en las acometidas y los circuitos derivados críticos. Lleve a cabo inspecciones de los equipos infrarrojos de distribución Determine las causas de las fallas para prevenir la recurrencia de las mismas.
  • Use la función Monitor. ¿Puede detectar las distorsiones de tensión antes de que se sobrecalienten los motores? ¿Puede seguir la pista de los transitorios? Si no tiene instalado un sistema de monitoreo eléctrico, probablemente no verá los próximos problemas, pero sí verá la inactividad que producen. Llegado este punto, usted necesita determinar los costos de prevención y reparación para, a continuación, compararlos con los costos de la mala calidad eléctrica. Esta comparación le permitirá a usted justificar la inversión necesaria para solucionar los problemas de calidad eléctrica. Dado que esto debería ser un esfuerzo continuo utilice los instrumentos adecuados de modo que pueda realizar sus propias mediciones de calidad eléctrica y realizar monitoreos, en vez de subcontratar a otras empresas o profesionales. En la actualidad es sorprendentemente accesible y siempre es menos costoso que la inactividad.

 

By: Fluke Corporation
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Reservados todos los derechos.

Conferencia Virtual Mantenimiento a Subestaciones Tipo Interior

Tuvimos la oportunidad de compartir con algunos de nuestros clientes y personas interesadas, una conferencia virtual sobre mantenimiento a subestaciones tipo interior, tratamos aspectos generales sobre el mantenimiento a tableros de baja tensión, banco de condensadores, celdas de media tensión, transformadores y seccionadores. A continuación encontrará en resumen los temas de la conferencia con su respectiva grabación:

¡Somos Distribuidores de FLUKE!

Transequipos S.A.  tiene el gran orgullo de informar que a partir de Marzo de 2017 somos distribuidores autorizados de FLUKE en Colombia. Estamos atentos para asesorar  técnicamente a su compañía o equipo de mantenimiento, para que pueda seleccionar la mejor solución en equipos como Cámaras Termográficas, Analizadores de RED, Analizadores de Vibración, etc…

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Conozca más de FLUKE:

Es el líder mundial en la fabricación, distribución y mantenimiento de equipos de medida electrónicos y software.

Desde su fundación en 1948, Fluke ha colaborado en la definición y el crecimiento de un mercado tecnológico único, proporcionando solución de problemas y medida que han crecido hasta el punto de convertirse en fundamental en los sectores de fabricación y servicios. Desde la instalación, el mantenimiento y el servicio de componentes electrónicos industriales hasta la medida de precisión y el control de calidad, los instrumentos Fluke ayudan a mantener a negocios y a la industria de todo el mundo en marcha. Fluke ha alcanzado la primera o la segunda posición en todos los mercados en los que compite. La marca Fluke posee reputación de portabilidad, robustez, seguridad, facilidad de uso y sólidos estándares de calidad.

Equipos de medida eléctrica y de temperatura

Electricistas, técnicos de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, ingenieros de planta y consultores de calidad eléctrica implicados en el mantenimiento, el servicio y el diseño de cualquier tipo de edificio residencial, comercial o planta utilizan instrumentos de medida profesionales Fluke. Los productos Fluke, como los comprobadores eléctricos, los multímetros digitales, las pinzas amperimétricas, los analizadores monofásicos y trifásicos de calidad eléctrica, los ScopeMeter™, las sondas de corriente, las cámaras termográficas, los termómetros digitales y los accesorios para multímetros digitales, están diseñados para la solución de problemas y el mantenimiento diario de sistemas eléctricos, fuentes de alimentación eléctrica, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y equipos relacionados.

Comprobación de la calidad del aire

Basándonos en una estimación, hasta el 30% de los edificios comerciales presentan el síndrome del “edificio enfermo”. Una calidad del aire inferior a la de los estándares correspondientes puede dificultar la productividad del personal, afectar al funcionamiento de una sala limpia o incluso propiciar un pleito. Los instrumentos de calidad del aire de Fluke ayudan a conseguir un rendimiento excepcional mediante precisión, fiabilidad, robustez, seguridad, manejabilidad y valor, características por las cuales los instrumentos Fluke son famosos.

Calibración

Con la adquisición de la división Precision Measurement de Wavetek Wandell Goltermann a principios del 2000, Las posteriores adquisiciones de Hart Scientific y DH Instruments añadieron experiencia y líneas de productos en temperatura y calibración de presión/caudales, respectivamente. La línea de calibradores, patrones, generadores de formas de onda, productos de software de calibración y equipo de asistencia de Fluke Calibration proporcionan estrictas patrones a empresas y organizaciones gubernamentales que confían en instrumentos precisamente calibrados para sus programas de calidad y normativas, así como para cumplir estrictos requisitos internacionales de calidad.

Biomedicina

Fluke Biomedical es líder mundial en la fabricación de productos de simulación y pruebas biomédicas, entre los que se incluyen comprobadores de seguridad eléctrica, simuladores de pacientes, analizadores del rendimiento y sistemas automatizados y totalmente integrados de documentación y medición del rendimiento. Fluke Biomedical también proporciona algunas de las soluciones más fiables y precisas de termografía de diagnóstico, seguridad de radiaciones y control de calidad en oncología para el cumplimiento de las normativas.

Para obtener más información sobre los productos y servicios de Fluke, póngase en contacto con Transequipos S.A.

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