Mantenimiento predictivo y monitoreo de condición

Mantenimiento predictivo

Consiste en aplicar técnicas para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Entre las principales ventajas del mantenimiento predictivo tenemos las siguientes:

  • La operatividad de la maquinaria es más continua, ya que las paradas en caso de fallas son breves al detectarse de forma temprana.
  • Es muy fiable, ya que requiere un personal calificado con capacidad de realizar análisis de alta exactitud.
  • La necesidad de personal es menor, por lo que se reducen los costos en contratación.
  • Los repuestos y equipos empleados tienen una alta durabilidad. Las revisiones se hacen con base a resultados, por lo que se buscan piezas que cumplan con lo estipulado.

Monitoreo en línea (de condición)

El monitoreo en línea o de condición nos permite proteger las máquinas de cualquier problema eléctrico, mecánico y/o químico selectivamente. Esta información es obtenida por sensores de diversos parámetros y procesada por un monitor inteligente, el cual recopila información que es luego evaluada para informarnos, alarmarnos o parar tomar acciones de control sobre la maquinaria con el fin de corregir los problemas que pueden incurrir en costos de mantenimiento correctivos mayores.

El monitoreo en línea es el proceso que consiste en determinar el estado de la maquinaria durante su funcionamiento. Las claves para el éxito de un programa de monitoreo en línea son:

  • Saber qué es lo que se debe monitorear.
  • Cómo interpretarlo.
  • Cuando poner en práctica ese conocimiento.

El uso correcto de este programa permite reparar los componentes problemáticos antes de que se produzca una falla. El monitoreo de condición no sólo ayuda al personal de planta a reducir la posibilidad de una falla catastrófica, sino que le ayuda además a encargar sus piezas/repuestos por adelantado, programar la mano de obra y planificar otras reparaciones durante las paradas programadas.

¿Por qué utilizar el monitoreo en línea?

  • Mantener y/o aumentar productividad de la empresa
  • Minimizar paros no programados
  • Optimizar desempeños de máquinas
  • Prevenir fallas drásticas o catastróficas
  • Evitar accidentes.
  • Para generar confianza en los clientes
  • Reducir desperdicio mejorando calidad del producto
Fig. 1: Tiempos para reaccionar en esquema de mantenimiento CBM.

Monitoreo en línea de activos

Consiste en la observación y medición continua de variables clave que permiten detectar el momento en que se alcanzan niveles de degradación significativa de activos (Transformadores, Motores, GIS) que requieren acción correctiva.

Los modelos de diagnóstico se refieren al agrupamiento inteligente de datos relacionados, incluyendo valores estadísticamente significativos y tendencias, que son procesados para generar un conocimiento más completo de la condición del equipo y las acciones recomendadas a tomar.

Modelos estándar de computo como corriente de carga, potencia aparente (kVA, MVA), temperaturas de devanados, temperatura del aceite, envejecimiento de aislamiento, control de enfriamiento, eficiencia del enfriamiento, generación de burbujas, humedad, descargas parciales, coronografías, termografías, ultrasonido, detección de gases disueltos en el aceite aislante, son utilizados principalmente en los sistemas de monitoreo en línea con los cuales se busca aumentar la confiabilidad de activos que juegan un papel esencial en los procesos de nuestra industria.

Recomendaciones para la implementación de sistemas de monitoreo y diagnóstico

  • Identificar los objetivos principales de la iniciativa, que definirán los modelos subyacentes y variables a monitorear.
  • Establecer los objetivos económicos esperados.
  • Ejecutar un proceso de diagnóstico del punto de partida de los equipos a monitorear (‘’condition assessment’’).
  • Especificar a detalle la información esperada del sistema.
  • Definir los medios y procesos internos del usuario, para la explotación de la información colectada por el sistema de monitoreo y descarga.
  • Establecer una relación de servicio a largo plazo con el proveedor del sistema.

Ing. Gustavo Adolfo Romero
Proyectos de Soluciones de Monitoreo
Transequipos S.A.

Responder

Introduce tus datos o haz clic en un icono para iniciar sesión:

Logo de WordPress.com

Estás comentando usando tu cuenta de WordPress.com. Cerrar sesión /  Cambiar )

Google photo

Estás comentando usando tu cuenta de Google. Cerrar sesión /  Cambiar )

Imagen de Twitter

Estás comentando usando tu cuenta de Twitter. Cerrar sesión /  Cambiar )

Foto de Facebook

Estás comentando usando tu cuenta de Facebook. Cerrar sesión /  Cambiar )

Conectando a %s